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    [直線傳動結構]直線傳動結構有哪些方面類型,每種類型有什么不同,及其各自的優缺點。

    發布日期:2020-06-17 16:37:14瀏覽次數:182

    下面帶大家討論一下直線傳動結構有哪些方面類型,每種類型有什么不同,及其各自的優缺點。
    直線傳動機構的類型可分成以下11種類型,大家在選購產品的時候根據所需運動來選擇可減少很多無用功。
    一、梯形絲桿
    梯形絲桿,因其牙型截面為梯形而得名。
    傳動效率:梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。
    傳動速度:梯形絲杠為滑動摩擦,工作時溫升較大,故不可用于高速傳輸。
    使用壽命:滑動摩擦表面損傷較大,故壽命較低,通常使用時需注意清潔潤滑。
    自鎖性:自鎖性一般與傳動效率成反比,因此,而梯形絲杠具有一定的自鎖性。
    經濟性:一次完成工藝效率很高,故成本較低。但因滾珠絲桿的發展,工藝配套設備的升級轉型,將來也許會有所增加。
    二、滾珠絲桿
    滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。
    特點:摩擦損失小、傳動效率高。
    由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率,一般可達90~96% 。
    精度高:滾珠絲桿生產設備都是貴重的高精度設備,批量化的生產工藝使生產精度盡量避免人為因素對精度的干擾。
    高速進給和微進給可能:滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,靜摩擦力小,所以啟動力矩極小,不會出現爬行現象,能保證實現精確的微進給。
    不能自鎖、具有傳動的可逆性。
    三、同步帶
    同步帶以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層,外覆以聚氨酯或橡膠,帶的內周制成齒狀,使其與齒形帶輪嚙合。
    同步帶結構緊湊,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,一般使用溫度負20℃―80℃,v<50m/s,多用于低速傳動。
    優點:
    (1)傳動準確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
    (2)傳動平穩,具有緩沖、減振能力,噪聲低;
    (3)傳動效率高,可達0.98,節能效果明顯;
    (4)維護保養方便,不需潤滑,維護費用低;
    (6)可用于長距離傳動,中心距可達10m以上。
    四、電動推桿
    也叫推桿電機,直線驅動器。

    直線電機

     
    它的特點有體積小、推力大,自鎖性能好,電機直接驅動,不需要管道的氣源、油路,但不可承受徑向負載;多用于透氣窗開啟、舞臺等民用領域。
    五、電動缸
    電動缸也叫電動執行器;是將伺服電機與絲杠一體化設計的模塊化產品,其采用閉環伺服控制,控制精度達到0.01mm;增加壓力傳感器,推力控制精度可達1%;噪音低,剛性高,抗沖擊力,操作維護簡單。工業領域應用較多。
    六、直線電機
    直線電機也稱線性電機,線性馬達,直線馬達。
    其不需要任何中間轉換機構的傳動裝置,可以看成是一臺旋轉電機按徑向剖開,并展成平面而成。
    1.結構簡單:直線電機不需要經過中間轉換機構而直接產生直線運動,使結構大大簡化,運動慣量減少,因而達到較高的加速度、動態響應性和定位精度。
    2. 因為圓周轉換,普通材料亦可以達到較高的速度。
    3. 定子與動子之間保存有間隙,運動時無機械接觸,因此沒有無摩擦和噪聲,具有較高的壽命。
    七、齒輪齒條
    特點:承載力大;結構簡單,運行可靠;可無限長度對接延續,傳動速度可以很高,>2m/s;
    缺點:精度差,傳動噪音大,磨損大;需添加潤滑油,易污染現場環境,不利于無塵環境使用典型用途:建筑施工升降機可達30層樓高。
    八、凸輪機構
    特點:結構簡單、緊湊、設計方便,只要做出適當的凸輪輪廓,就能使從動桿得到任意預定的運動規律。
    缺點:
    1.凸輪為高副接觸(點或線)壓力較大,點、線接觸易磨損;
    2.凸輪輪廓加工困難,費用較高;
    3.行程不大。
    九、氣缸機構
    特點:
    1.使用簡單,易于安裝維護;2. 適應性強。氣缸能夠在高溫和低溫環境中正常工作且具有防塵、防水能力,可適應各種惡劣的環境。
    缺點:
    1.控制精度低,一般為兩點控制
    2.需要配備空壓機,且啟動傳輸有漏氣風險
    3.需要對各種氣動管線進行安裝和維護。
    4.需要持續不斷的壓力供給。
    5.反應速度較慢,不宜用于元件級數過多的復雜回路。
    十、液壓缸
    具有低速重載,最大推力可達數十萬頓的特點;通常用于重工行業,如鍛造等。
    十一、氣壓撐桿
    氣壓撐桿常用于門窗開合。

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